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企業問題診斷

深圳華億達實業有限公司“經營控制管理”項目案例

2021-06-03

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一、客戶簡介

　　深圳華億達實業有限公司于1997年12月進駐深圳市南山區南園村工業區，作為占地面積25000多平方米，擁有員工700多名。華億達于1999年9月改為生產建材裝飾五金制品各類拉手及衛浴配件等五金裝飾制品的設計、制作、銷售，定位于高品位，高層次，追求個性的時尚人群提供高品質的國際品牌。

　　產品遍及歐洲的英國、法國、丹麥、意大利，東南亞的新加坡、印度尼西亞、中東的黎巴嫩、土耳地。并逐步在沈陽、上海、北京、廣州、深圳設立了分公司和辦事處。并于2004年5月在美國紐約建立了第一個海外分公司，2005年12在德國漢堡注冊了分公司，并聘請了德國著名的彼德先生長期擔任公司的設計總顧問。

二、項目背景

　　1、訂單特點多為小批量、多訂單模式，產品定位不清晰，沒有對產品結構進行優化，缺乏對產品的運營管理

　　2、銷售部門欠缺數據的統計和分析，有做銷售預測，但后續未跟進銷售預測的準確率

　　3、生產計劃模式不完善，沒有月計劃、周計劃、三天滾動計劃，沒有以顧客需求為導向

　　4、物料需求計劃沒有根據計劃輸出，時效性嚴重滯后，物料齊套率、賬物卡準確率低，影響訂單交期

　　5、車間換線頻率高，異常處理流程不完善，缺乏產能飽和度分析，影響人均產值

　　6、采購頻率高，供方生產計劃頻繁變更，供需不平衡，生產周期拉長，采購準交率低

　　7、缺乏對供應商的分類管理，供應商無等級劃分和配額機制，供應商產能不足，急需供應商開發

　　8、缺乏來料異常管理，首件確認不規范，制程異常無統計、分析，供方質量管理力度不夠

三、項目實施過程

　　1、產品定位&客戶分類：對產品運營進行分析，定期舉行產品定位與分類會議，輸出產品全生命周期管理流程；同時對客戶分類進行定期復盤，改善營銷中心與物控、采購、生產的協同性

　　2、物料整合與庫存策略：梳理物料清單，整合不同供方不同料號的物料，調整材料庫存策略，物料分門別類，輸出采購周期，調整計劃安全庫存結構

　　3、優化計劃模式：調整計劃模式，依主計劃調整庫存結構與銷售結庫的匹配度，并導入生產計劃、資源聚焦到優質客戶，輸出訂單交付管理辦法并推進實施、落地，減少半成品且保證交期

　　4、優化供應商管理系統：精簡供應鏈，加強供應商評審考核，集中采購與公司標準庫存結合，建立門市虛擬標準品倉、定制品倉，分倉對標準品庫存金額、庫存結構作管控，輸出門市管理辦法

四、項目實施成效

　　1、營業額：提升38%

　　2、人均產值：提升65%

　　3、訂單準交率：從42%提升至88%

　　4、庫存金額：下降47%

　　5、沉淀一套符合公司發展的計劃管控模式和供應商管理系統

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