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東莞洪揚公司組織自動自發全員參與產品毛率提升案例分享

2021-04-02

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東莞洪揚公司簡介

東莞市洪揚實業有限公司，前名為鴻洋手袋廠，成立于2000年1月，現有員工1000余人，公司自建5幢獨立的花園式廠房，廠址位于中國的毛織重鎮、荔枝之鄉-東莞市大朗鎮，占地面積3萬余平方米；公司主要生產高檔時款手袋、CD袋、游戲機袋、真皮銀包、電腦包；相機盒、手機套、手機殼、電子書冊及其他皮革制品，公司大部分產品銷往亞、歐、美等國家，目前主要客戶有飛利浦、亞馬遜、三星、蘋果等知名企業。

案例背景

1、T1產品在生產時不良率高，產量低；

2、與計劃產量差距遠，無法滿足出貨需求；

3、產量低，不良率高造成返修人員增加至人均產值低。

不良率高達38.82%，主要不良原因為開膠、起泡、毛邊、溢膠；

原因分析

1、針對不良問題點開會檢討并提出改善措施

由品質主管召集生產、工程等相關部門進行T1不良問題點專項檢討，并在會議中提出專項改善方案；

遠大方略

2、會議討論決議

工程開發時PC只貼一條熱熔膠，現在改為大身面料加貼一條熱熔膠。

改善措施

1、每日公司例行早會時，由品質組長/主管對品質人員和生產自檢人員進行培訓講解各不良問題點，要求生產車間在自檢時，發現批量性不良應及時開具異常單報備生產主管，并及時跟蹤處理結果；

遠大方略

2、建立電壓部內部員工激勵措施，制定品質直通率控制節點（周平均直通率達到85%）；在每周一早上會議中，統計上禮拜所有組別的品質直通率并進行內部評比，未達標的組別和平均直通率超過90%的組別對其進行相應的處罰與獎勵措施，以此激勵員工作業積極性。

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改善效果

改善案例總結

1、生產通過自己團隊的努力，有針對性的對產品不良問題點提出和實施改善動作，取得了顯著效果。并總結和學習此次專項改善的成功點，將此次經驗運用到后續工作中，針對其他款號產品持續改善持續進步。

2、請工程針對類似問題和后續產品的工藝設計，一定要考慮到位。避免在生產大貨時，有類似的問題出現。在上線之前，要和生產一起討論和檢討、把生產工藝完善到位。讓產品在量產時能順利進行。

為了追求持續經營，達到質量目標和顧客滿意，為使公司各項管理更加合理化標準化，故導入ISO9001 2000質量管理體系。公司堅持服務至上的服務原則，以質量求生存，以信譽求發展。產品遠銷美國、加拿大、巴西、英國、德國、韓國、瑞典、伊朗、澳大利亞、東南亞、中東。

公司內部建立了健全的生產管理制度和質量保證體系。擁有精干的研發、技術人才，高效的生產流程及精良的設備，能滿足客戶的各種需要。

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