什么是精益生產？

精益生產發展歷史：精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的老師對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認的一種生產系統。

為什么推行精益生產？

企業利潤公式：售價=成本+利潤（計劃經濟時）售價-成本=利潤（市場經濟時）企業降本增效，避免生產浪費提高效益，精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”。

①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品質)

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零”災害(安全第一)

精益生產推行步驟意識變革：

首先要取得企業領導和管理層的支持，精益培訓、宣傳造勢、尋找項目人員組織保障，公平績效考核體系；各個階段目標定制：效率提高X%，庫存降低X%，生產周期降低X%，通過率提高X%，貨期準時性提高X%;執行與及時溝通：保證項目各個階段的執行力；項目進展及時與老板和高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決持續改善。

精益生產之八大浪費的原因：

①過量生產浪費，制造過多，超額完成了任務，過多制造或提前生產造成資源浪費。

②等待浪費，由于在生產過程中出現原料中斷或是作業不平衡、生產計劃安排不合理等原因造成的時間上的等待，企業員工不能在這一等待時間中打造價值。

③搬運浪費，需要運輸貨品的企業在運輸過程中產生的人力、物力以時間上的浪費，因為在搬運貨物時需要移動物品，操作不當就容易引起物品損壞，從而使得物品無法使用，造成浪費。

④不良浪費，在生產過程中因物料或者制作不良導致的物資損失，需要花費一些成本來彌補這些損失，這一過程就會產生人力、物力方面的浪費。

⑤動作浪費，在生產中因沒有周密的計劃造成的時間、效率或者場地、人員等方面的浪費。

⑥加工浪費，在生產物品過程中，對產品進行過分加工，從而使得產品超過了逾期標準而造成的成本浪費。主要指在機械類型的加工作業中出現的一些與工程進度和加工精度無關的不必要的加工。

⑦庫存浪費，商品或產品過多也是浪費之一，在預期規定的生產計劃中，沒有合理安排生產量，在產品生產出來之后數量多于市場所需要的，那么這部分賣不出去的就會形成庫存浪費。

⑧管理浪費，在制造現場因沒有及時安排管理人員造成管理制度亂，致使生產效率降低，這種浪費主要是由人員導致的。

精益生產常用工具-6S：

改善和提高企業形象：整齊、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，成為其他公司的學習對象。

提高效率：物品的固定、有序擺放和清晰標識，減少查找物品時間，拿取效率和工作效率顯著提升。

降低成本：節約現場空間，降低物料成本和備品備件成本，提高周轉率，降低物料庫存成本。

提升員工士氣：明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，員工產生成就感。

規范作業標準：產品生產嚴格遵照執行標準，機械設備正常使用保養，次品產生率極低。

去除混亂與浪費，制造一個明亮的整潔環境；提升企業形象，提高生產效率，減少浪費，降低成本。